R&D SERVICES

从材料测试到量产导入

客户不需要一开始就购买设备。先通过材料信息、剂量—深度预测、实验机小试和连续中试,确认工艺是否值得进入设备与产线阶段。

PROCESS FLOW

八阶段研发与导入路径

流程用于组织项目输入,实际步骤会随材料和现有生产线调整。

  1. 01材料与目标确认
  2. 02剂量—深度预测
  3. 03EBE 实验机小试
  4. 04EBR/EBP 连续中试
  5. 05产品性能检测
  6. 06工艺窗口确认
  7. 07设备选型与产线接口
  8. 08安装、验收与量产导入

PROJECT INPUT

客户建议提供

  • 材料和基材
  • 层结构
  • 厚度和密度
  • 涂层或配方信息
  • 当前工艺
  • 目标速度
  • 目标性能
  • 当前问题

POSSIBLE OUTPUT

服务可能输出

  • 初始参数建议
  • 样品测试结果
  • 可继续验证的工艺窗口
  • 连续生产适配性判断
  • 设备与产线接口建议

输出内容由项目阶段、样品数量、检测条件和双方约定决定,不构成无条件性能保证。

FAQ

常见问题

具体结论取决于材料、配方、结构、设备条件与测试方法。

01第一轮沟通是否必须提供完整配方?

不一定,但至少需要说明材料类别、层结构、厚度或涂布量、当前工艺和目标性能。涉及保密配方时可先讨论信息边界。

02剂量—深度预测是否就是最终参数?

不是。预测用于缩小试验范围,最终窗口需要通过实际样品、性能检测和必要的连续中试确认。

03小试成功后为什么还需要连续中试?

连续加工会引入张力、输送、线速度、气氛、材料热历史和设备接口等因素,小样结果不能替代这些条件。

04研发服务是否必须绑定设备采购?

不必须。服务首先用于判断技术适用性和风险;只有项目具备量产价值时,才进一步讨论设备和产线方案。

START WITH VALIDATION

把材料与当前问题整理成第一轮项目输入

提交材料、层结构、当前工艺和目标性能,团队将据此讨论合适的小试或连续验证路径。