热敏薄膜可能受热变形或收缩
成熟应用 · EB 表面固化
EB 装饰膜/纸涂层固化
面向 PET、PETG、PVC、PP 和印刷纸等卷材，验证涂布、印刷、表面效果与电子束剂量的协同关系。
成熟应用方向CUSTOMER PROBLEMS
客户与材料面临的问题
先明确当前工艺的限制，再判断电子束是否值得进入样品验证。
印刷层、涂层和基材之间存在附着风险
高光、哑光与触感需要稳定的卷材工艺
剂量过深可能影响基材或非目标层
MATERIAL & STRUCTURE
材料、结构与产品范围
以下用于界定验证范围，不代表所有材料可直接共用同一工艺参数。
PET、PETG、PVC、PP 等装饰膜方向
印刷纸和装饰纸
透明、有色与功能面涂
印刷层、底涂层与基材多层结构
高光、哑光和触感表面
PROCESS FLOW
工艺与验证路径
流程用于组织项目输入，实际步骤会随材料和现有生产线调整。
- 01放卷与张力控制
- 02印刷或底层处理
- 03卷材涂布
- 04流平与气氛准备
- 05EBR 电子束固化
- 06在线检测
- 07收卷与后续复合
POTENTIAL VALUE
可验证的产品与工艺价值
- 连续卷对卷加工
- 面向热敏基材的低温工艺验证
- 可评估有色和不透明涂层
- 把外观、附着和材料耐受性放在同一窗口中评价
BOUNDARIES
必须同时验证的边界
- PET、PETG、PVC、PP 和纸张不可共用未经验证的参数
- 张力、辊面承载和材料热历史会影响结果
- 印刷油墨与涂层相容性需单独确认
- 172 nm 只作为部分超哑或触感表面的可选步骤
RELATED EQUIPMENT
对应设备与验证平台
CONTINUE READING
相关应用与技术内容
FAQ
常见问题
具体结论取决于材料、配方、结构、设备条件与测试方法。
01膜和纸为什么暂时放在同一页面？
两者共享卷材涂布、张力、惰化和连续固化框架，但测试时仍按具体基材分别建立参数与性能评价。
02电子束会影响印刷层吗？
有可能。需要结合印刷体系、层间附着、颜色变化和目标穿透深度进行测试，避免非目标层受到不必要影响。
03是否可以直接根据材料名称判断工艺可行性？
通常不够。还需要了解材料层结构、厚度、密度、配方、当前工艺和目标性能，再通过样品测试确认电子束作用位置与工艺窗口。
04测试后一定需要采购设备吗？
不需要。测试的首要目标是判断技术适用性和关键风险，只有在小试与连续验证结果满足项目目标后，才进入设备选型和产线接口讨论。
START WITH VALIDATION
先用样品确认工艺，再讨论设备与产线
提交材料、层结构、当前工艺和目标性能，团队将据此讨论合适的小试或连续验证路径。